कस्टम वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर

मानक वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर के लाभ

मानक वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रकार

एकल अभिनय सिलेंडर:सिंगल-एक्टिंग सिलेंडर में एक पोर्ट होता है जो केवल एक दिशा में काम करता है। जब कोई तरल या गैस सिलेंडर बैरल में प्रवेश करती है, तो रॉड का आकार बढ़ जाएगा। रॉड को अपनी प्रारंभिक स्थिति में वापस लाने के लिए, सिलेंडर बाहरी बल या लोड स्ट्रिंग का उपयोग कर सकता है। एकल-अभिनय हाइड्रोलिक सिलेंडर का एक उदाहरण ऑटो उद्योग में उपयोग किया जाने वाला हाइड्रोलिक जैक है।

डबल अभिनय सिलेंडर:डबल-एक्टिंग सिलेंडर के पोर्ट रॉड और हेड दोनों हिस्सों पर होते हैं। यह डिज़ाइन हाइड्रोलिक सिलेंडर को तरल पदार्थों को अधिक कुशलता से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। दोनों सिरों पर लगे पोर्ट सिलेंडर के भीतर तरल पदार्थ की गति को नियंत्रित करेंगे। इसलिए, डबल-एक्टिंग सिलेंडर में तरल पदार्थ और गैसें दो दिशाओं में प्रवाहित हो सकती हैं।

नेस्टेड सिलेंडर:हाइड्रोलिक प्रणालियों के संभावित अनुप्रयोगों में काफी वृद्धि हुई है, और निर्माता अधिक विशेष डिजाइन विकसित करने का प्रयास कर रहे हैं। नवीनतम डिज़ाइनों में से एक में कम से कम तीन सिलेंडर एक साथ रखना शामिल है। कई सिलेंडरों का संयोजन अलग-अलग बलों और गति के साथ एक प्रणाली बनाता है। इसलिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर एक ही झटके में कई काम कर सकते हैं।

घूमने वाला सिलेंडर:उपरोक्त सभी सिलेंडर घूमते नहीं हैं, जिससे कई उद्योगों में उनका अनुप्रयोग सीमित हो सकता है। यही कारण है कि कुछ निर्माता रैखिक गति के साथ घूमने वाले सिलेंडर प्रकार का उत्पादन करते हैं। घूमने वाले सिलेंडर का डिज़ाइन अधिकांश पहलुओं में एक गैर-घूर्णन सिलेंडर जैसा दिखता है। मुख्य अंतर यह है कि घूमने वाले सिलेंडर में एक वितरक घटक होता है जो सिलेंडर की छड़ और सिर के सिरों को तरल पदार्थ प्रदान कर सकता है। इसके अलावा, घूमने वाले सिलेंडर में सिलेंडर के दोनों खंडों में तेल के प्रवाह की अनुमति देने के लिए मार्ग शामिल हैं।

कम ऊंचाई वाले सिलेंडर:यदि आपके पास सीमित स्थान है या आप सिलेंडर को इधर-उधर ले जाना चाहते हैं तो कम ऊंचाई वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर आदर्श हो सकते हैं। कम ऊंचाई वाले सिलेंडरों में ऊपर सूचीबद्ध कई सिलेंडरों की तरह सटीक कार्य प्रणाली होती है, लेकिन वे हल्के और छोटे होते हैं। हालाँकि, आपको इस प्रकार का सिलेंडर केवल सिंगल-एक्टिंग मॉडल में मिलने की संभावना है। इसके अलावा, आप जबरदस्त बल की आवश्यकता वाली गतिविधियों को करने के लिए कम-अभिनय हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग नहीं कर सकते।

टाई रॉड सिलेंडर:टाई-रॉड सिलेंडर में हाइड्रोलिक सिलेंडर के घटकों को स्थिर करने के लिए एक थ्रेडेड स्टील रॉड होती है। ये सिलेंडर तरल पदार्थ के रिसाव को रोकने के लिए एंड कैप के साथ भी आते हैं। इसलिए, इन सिलेंडरों का औद्योगिक और विनिर्माण क्षेत्रों में कई अनुप्रयोग हैं। जो लोग टाई-रॉड सिलेंडर खरीदते हैं, वे सिलेंडर की आसान मरम्मत, संयोजन और रखरखाव की उम्मीद कर सकते हैं।

मानक वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडरों का अनुप्रयोग

मानक वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर की प्रक्रिया

डिज़ाइन चरण, सिलेंडर निर्माण:डिज़ाइन चरण में, डिज़ाइन किए जाने वाले सिलेंडर की आवश्यकता विशिष्टताओं को निर्माण की सामग्री, आयाम, सहनशीलता, आंतरिक सतहों की गुणवत्ता और कोटिंग विधियों का वर्णन करने वाले तकनीकी चित्रों में बदल दिया जाता है।

बैरल की आवश्यकताएँ:बैरल में पर्याप्त ताकत और पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। बैरल में चिकनी आंतरिक सतह, उच्च परिशुद्धता सहनशीलता और टिकाऊ सेवा जीवन भी होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिलेंडर में बैरल के लिए आवश्यक विशिष्टताओं को बैरल सामग्री के उचित चयन द्वारा महसूस किया जा सकता है।

बैरल के लिए सामग्री:उनकी तन्य शक्ति के संदर्भ में कई इस्पात सामग्रियां उपलब्ध हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए एक बैरल आम तौर पर एक एनील्ड कोल्ड-ड्रान या हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूब से तैयार किया जा सकता है। स्टील का प्रकार आमतौर पर कार्बन स्टील होता है। हालाँकि, संक्षारक वातावरण वाले अनुप्रयोगों में, स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।

बैरल के लिए मशीनिंग प्रक्रिया (बोरिंग):मशीनिंग एक धातु हटाने की प्रक्रिया है जो अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए बैरल से अवांछित सामग्री को हटाने के लिए बोरिंग, काटने और पीसने के संचालन पर निर्भर करती है। बोरिंग ऑपरेशन आयामी और सतह खत्म सहनशीलता प्राप्त करने के लिए बैरल की मशीनिंग की मुख्य प्रक्रिया है।

बैरल की परिशुद्धता मशीनिंग:कोल्ड ड्राइंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद, आंशिक रूप से तैयार बैरल को निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करके सतह की फिनिश और बैरल की आंतरिक सतह के ज्यामितीय रूप में सुधार के लिए अतिरिक्त रूप से तैयार किया जाता है: (1) ऑनिंग प्रक्रिया और (2) एसआरबी (स्किविंग और रोलर बर्निशिंग) ) प्रक्रिया।

पिस्टन तैयार करना:सही आकार के लिए पिस्टन को पहले मशीनीकृत किया जाता है। फिर इसे कठोरता के लिए बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। कठोरता परीक्षण के माध्यम से इसकी कठोरता को सत्यापित करें। फिर, सही आकार के पिस्टन को सील और असर वाले तत्वों को फिट करने के लिए खांचे के साथ मशीनीकृत किया जाता है। पिस्टन धागे, बोल्ट या नट का उपयोग करके पिस्टन रॉड से अविभाज्य रूप से जुड़ा होता है।

पिस्टन रॉड तैयार करना:सही आकार और आकार प्राप्त करने के लिए पिस्टन रॉड को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इसे मोटे तौर पर मशीनीकृत किया जाना चाहिए। फिर इसे कठोरता के लिए बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। इसकी कठोरता सत्यापित करें. फिर इसकी सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए इसे इंडक्शन हार्डनिंग, कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग विधि के माध्यम से गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए। फिर विश्वसनीय सील प्रदान करने और रिसाव को रोकने के लिए इसे सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए, बारीक पीसना चाहिए और पॉलिश किया जाना चाहिए।

सिलेंडर अंत प्लेटें तैयार करना:रॉड सीलिंग, गाइडिंग, कुशन और पोर्टिंग व्यवस्था के साथ सिलेंडर हेड की निर्माण प्रक्रिया में सामग्री प्रमाणपत्र का निरीक्षण, रफ मशीनिंग, शमन और तड़का, कठोरता परीक्षण, सटीक मशीनिंग, आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग, काटने का कार्य, मिलिंग, बोरिंग शामिल है। और फिटिंग, और अंतिम निरीक्षण।

सिलेंडर पोर्ट:हाइड्रोलिक सिलेंडरों पर, मानक पोर्ट एसएई ओ-रिंग थ्रेडेड पोर्ट होते हैं। एक अन्य पोर्टिंग विकल्प चार-बोल्ट फ़्लैंज पोर्ट है। फिर भी अन्य पोर्ट विकल्प एनपीटीएफ ड्राई सील थ्रेड और बीएसपीपी थ्रेड हैं।

कोटिंग, पेंटिंग और पॉलिशिंग: बैरल की बाहरी सतह को संबंधित मानकों के अनुसार स्प्रे पेंट किया जाना चाहिए। पिस्टन पर हार्ड क्रोम कोटिंग दी गई है। पिस्टन-रॉड की सतहों को अक्सर निकेल-क्रोमियम प्लेटिंग, लेजर क्लैडिंग, सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग, या थर्मल स्प्रेइंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके इसे पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी बनाने के लिए इलाज किया जाता है।

सिलेंडरों के लिए सील:किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए सही सील प्रोफ़ाइल और सामग्री के चयन के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है जैसे पिस्टन-रॉड और बोर व्यास, सील नाली आयाम और अंतराल इत्यादि।

सिलेंडर भागों की असेंबली:फिटिंग अनुभाग सिलेंडर के सभी घटकों, जैसे पिस्टन रॉड, पिस्टन, ट्यूब और सील को आवश्यक उपकरणों और अत्यधिक देखभाल के साथ जोड़ता है।

सिलेंडरों का गुणवत्ता नियंत्रण:विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया लागू होनी चाहिए।

परीक्षण और निरीक्षण:निर्मित सिलेंडर को आवश्यकता विनिर्देशों के अनुसार अपने विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए लोड के तहत प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना होगा। सुनिश्चित करें कि सिलेंडर के सभी आयाम और तकनीकी आवश्यकताएं ड्राइंग के अनुसार हैं। यदि आवश्यक हो तो तृतीय-पक्ष एजेंसियों द्वारा निरीक्षण की व्यवस्था करें।