भारी-ड्यूटी वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर

टोंगहेशेंग मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाले भारी {{1} ड्यूटी वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडरों के प्रतिस्पर्धी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, और हम एक पेशेवर कारखाने से भी सुसज्जित हैं, हमारी कंपनी से भारी {{2} ड्यूटी वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादों को खरीदने के लिए आपका स्वागत है।

 

भारी-भरकम वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडरों को संरचनात्मक कठोरता, कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन फ़ुटप्रिंट और उच्च कार्य दबाव क्षमताओं की आवश्यकता वाले मोबाइल और औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए इंजीनियर किया जाता है। टाई{2}रॉड डिज़ाइन के विपरीत, वेल्डेड सिलिंडरों में एंड कैप को पूर्ण{3}पेनेट्रेशन स्वचालित वेल्डिंग के माध्यम से सीधे बैरल से जोड़ा जाता है, जिससे बाहरी टाई{4}छड़ें खत्म हो जाती हैं और बाहरी आवरण का आकार कम हो जाता है।

ये डबल {{0}एक्टिंग और सिंगल -एक्टिंग लीनियर एक्चुएटर्स हाइड्रोलिक द्रव दबाव को नियंत्रित यांत्रिक बल में परिवर्तित करते हैं। इन्हें निर्माण, खनन, कृषि, अपशिष्ट प्रबंधन और भारी सामग्री प्रबंधन उपकरणों में उच्च आवेग दबाव, भारी साइड लोड तनाव और कठोर बाहरी वातावरण वाले कर्तव्य चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

पैरामीटर	मानक रेंज/तकनीकी विशिष्टता	अनुकूलन सीमाएँ
बोर व्यास	1.5 इंच से 8.0 इंच (38.1 मिमी – 203.2 मिमी)	अनुरोध पर 12.0 इंच (304.8 मिमी) तक
पिस्टन रॉड व्यास	1.0 इंच से 5.0 इंच (25.4 मिमी - 127.0 मिमी)	बकलिंग प्रतिरोध के लिए कस्टम अनुपात उपलब्ध हैं
स्ट्रोक की लंबाई	120 इंच तक (3,048 मिमी)	मध्यवर्ती रॉड समर्थन के साथ 240 इंच (6,096 मिमी) तक
नाममात्र परिचालन दबाव	3,000 पीएसआई (20.7 एमपीए)	5,000 पीएसआई (34.5 एमपीए) पीक/शॉक रेटिंग तक
सबूत परीक्षण दबाव	4,500 पीएसआई (31.0 एमपीए) मानक (1.5x कार्य दबाव)	7,500 पीएसआई तक कॉन्फ़िगर करने योग्य
परिचालन तापमान	-20 डिग्री से +80 डिग्री (-4 डिग्री फ़ारेनहाइट से +176 डिग्री फ़ारेनहाइट) मानक	-40 डिग्री से +200 डिग्री (-40 डिग्री फारेनहाइट से +392 डिग्री फारेनहाइट) विशेष मुहरों के साथ
द्रव मीडिया	खनिज आधारित हाइड्रोलिक तेल (एचएलपी, एचवीएलपी)	सिंथेटिक एस्टर, पानी-ग्लाइकोल, जैव{{1}निम्नीकरणीय तरल पदार्थ
सिलेंडर बैरल सामग्री	एसटी52 / ई355, ठंडी - खींची गई हॉनड स्टील टयूबिंग (आईडी खुरदरापन रा 0.4 µm से कम या उसके बराबर)	4140 क्रोम-मोली या सीमलेस स्टेनलेस टयूबिंग
पिस्टन रॉड सामग्री	C45E / 1045 कार्बन स्टील, सटीक ग्राउंड और हार्ड क्रोम प्लेटेड	42CrMo4 इंडक्शन कठोर, 17-4PH स्टेनलेस स्टील
चढ़ाना की मोटाई और कठोरता	25-30 µm क्रोम प्लेटिंग मोटाई, सतह कठोरता 850 एचवी से अधिक या उसके बराबर	डबल क्रोम प्लेटिंग या निकल -क्रोम कोटिंग
वेल्डिंग मानक	AWS D1.1 / ISO 3834-2 रोबोटिक GMAW/FCAW प्रक्रिया	100% यूटी/एमटी गैर-विनाशकारी वेल्ड परीक्षण
बढ़ते विकल्प	कुंडलाकार, गोलाकार बियरिंग, क्रॉस-ट्यूब, फ़्लैंज, ट्रूनियन, फ़ुट माउंट	कस्टम पिन होल आकार और बुशिंग इंसर्ट

 

 

कठोर मोनो-शारीरिक निर्माण
अंतिम कैप और पोर्ट ब्लॉकों को होन से सीधे रोबोटिक वेल्डिंग से तैयार स्टील बैरल से एक अखंड संरचनात्मक इकाई का निर्माण होता है। यह डिज़ाइन लोड के तहत यांत्रिक खिंचाव को समाप्त करता है और मशीन कंपन या थर्मल विस्तार के कारण रॉड टॉर्क छूट के जोखिम को हटा देता है।
कम लिफाफा पदचिह्न
बाहरी टाई {{0}छड़ें और संरचनात्मक अंत{{1}फ्लैंज को हटाने से, बाहरी प्रोफ़ाइल समतुल्य टाई{3}}रॉड सिलेंडर की तुलना में 20% तक कम हो जाती है। यह कॉम्पैक्ट लिफाफा बूम आर्म्स, चेसिस फ्रेम और संलग्न मशीनरी डिब्बों के अंदर चुस्त एकीकरण की अनुमति देता है।
उन्नत सीलिंग प्रणाली
सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन एक बहु-स्तरीय सील सेटअप का उपयोग करता है:
प्राथमिक रॉड सील: गतिशील सीलिंग के लिए सक्रिय दबाव एनर्जाइज़र के साथ पॉलीयूरेथेन यू - कप।
द्वितीयक बफर सील: दबाव स्पाइक्स को अवशोषित करने के लिए उच्च {{0} दबाव इलास्टोमेरिक रिंग, एंटी {{1} एक्सट्रूज़न बैक {{2} अप रिंग के साथ।
वाइपर सील: मिट्टी, बर्फ और महीन मलबे को साफ करने के लिए मेटल {{0}केस्ड टीपीयू डबल {{1}लिप वाइपर।
पिस्टन सील: गतिशील एनबीआर एनर्जाइज़र द्वारा समर्थित कॉम्पैक्ट डबल {{0}एक्टिंग पीटीएफई कैप सील और लोड के तहत शून्य बहाव के लिए पहनने के छल्ले।
परिशुद्धता-चलने वाली सतहें समाप्त
सीमलेस बैरल की भीतरी दीवार को 0.4 µm से कम या उसके बराबर रा के सूक्ष्म - फिनिश के लिए सटीक रूप से तैयार किया गया है, जिससे कम घर्षण और लंबी सील जीवन सुनिश्चित होता है। पिस्टन की छड़ें केंद्र रहित परिशुद्धता पीसने, प्रेरण सख्त होने (कठोरता एचआरसी 55-60 से 1.5-2.5 मिमी की गहराई तक) और पत्थर के चिप्स, घर्षण धूल और यांत्रिक खरोंच का प्रतिरोध करने के लिए कठोर क्रोम चढ़ाना से गुजरती हैं।
एकीकृत पोर्ट ब्लॉक और वाल्व माउंटिंग
बंदरगाहों को एसएई ओआरबी (ओ-रिंग बॉस), एनपीटी, या बीएसपीपी धागे के साथ भारी दीवार बॉस का उपयोग करके सीधे बैरल या एंड कैप पर वेल्ड किया जाता है। कस्टम माउंटिंग पैड सीधे सिलेंडर बॉडी पर दोहरे पायलट संचालित चेक वाल्व, काउंटर {5}बैलेंस वाल्व, या फ्लो कंट्रोल मैनिफोल्ड की स्थापना पर सीधे बोल्ट की अनुमति देते हैं।

 

 

वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडरों को भारी उपकरणों में एकीकृत करते समय, इंजीनियरों को यांत्रिक विफलता को रोकने के लिए तीन प्रमुख भौतिक सीमा स्थितियों का मूल्यांकन करना चाहिए:
कॉलम बकलिंग प्रतिरोध
लंबे -स्ट्रोक पुश अनुप्रयोग यूलर कॉलम बकलिंग सीमा से बाधित होते हैं। रॉड व्यास की गणना के लिए अधिकतम संपीड़ित स्ट्रोक लंबाई, माउंटिंग स्थिरता (उदाहरण के लिए, क्लीविस - से - क्लीविस बनाम कठोर निकला हुआ किनारा), और अधिकतम सिस्टम दबाव स्पाइक्स का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। रॉड के व्यास को बढ़ाने या आंतरिक स्टॉप ट्यूबों को शामिल करने से हाइड्रोलिक पावर लिफाफे में बदलाव किए बिना संपीड़ित भार क्षमता का विस्तार होता है।
पक्ष -लोड प्रबंधन
फ़्रेम विक्षेपण या असमान यांत्रिक लिंकेज आंदोलन के कारण होने वाला ऑफ-{0}}अक्ष भार सिलेंडर रॉड ग्रंथि पर उच्च झुकने वाले क्षण लगाता है। बाइंडिंग, रॉड स्कोरिंग और समय से पहले सील घिसाव को रोकने के लिए:
उच्च {{0}तन्यता वाले कांस्य या कांच{{1}भरे पीटीएफई घिसे हुए छल्ले पिस्टन और रॉड ग्रंथि दोनों पर शामिल होते हैं।
जब रॉड पूरी तरह से विस्तारित हो जाती है तो गाइड बीयरिंग के बीच की दूरी बढ़ाने के लिए आंतरिक स्टॉप ट्यूब जोड़े जाते हैं।
आघात भार और दबाव आवेग
खुदाई, क्रशिंग और तेजी से वॉल्विंग से क्षणिक दबाव स्पाइक्स उत्पन्न होते हैं जो नाममात्र कामकाजी दबाव से 1.5x से 2x तक अधिक हो सकते हैं। भारी {{3}दीवार सीमलेस स्टील टयूबिंग पूर्ण {{4}पेनेट्रेशन परिधीय फ़िलेट वेल्ड के साथ मिलकर निरंतर दबाव चक्र के तहत दीवार के विस्तार और वेल्ड संयुक्त थकान को रोकता है।

 

 

अर्थमूविंग और खनन उपकरण:उत्खननकर्ताओं के लिए बूम, आर्म और बाल्टी नियंत्रण; व्हील लोडर के लिए स्टीयरिंग और झुकाव सिलेंडर; ढोने वाले ट्रकों के लिए चेसिस सस्पेंशन और बेड टिपिंग रैम।
कृषि मशीनरी:चौड़े स्प्रे बूम, ड्रॉबार हिच लिफ्ट सिलिंडर, कंबाइन हार्वेस्टर हेडर नियंत्रण और डिस्क हैरो डेप्थ एडजस्टर के लिए फोल्ड{0}आउट विंग एक्चुएटर्स।
अपशिष्ट प्रबंधन और पुनर्चक्रण:पीछे के लोडिंग रिफ्यूज ट्रकों के लिए ऊंचे {{0}साइकिल पैकर पैनल सिलेंडर, रोल ऑफ हुकलिफ्ट होइस्ट रैम्स और स्क्रैप मेटल बेलर्स के लिए मुख्य संघनन सिलेंडर।
सामग्री प्रबंधन और वानिकी:उबड़-खाबड़ इलाके के क्रेनों, लॉग ग्रैपल क्लैंप एक्चुएटर्स और आउटरिगर स्टेबलाइजर पैरों के लिए बूम एक्सटेंशन सिलेंडर।
औद्योगिक हाइड्रोलिक्स:भारी -हाइड्रोलिक प्रेस रैम, धातु बनाने वाली मशीन लिफ्टर, और फर्नेस दरवाजा खोलने वाले एक्ट्यूएटर।

 

 

माउंटिंग एंड फिटिंग:
महिला/पुरुष थ्रेडेड रॉड सिरे
कठोर स्टील बुशिंग या गोलाकार बीयरिंग के साथ कुंडा
एकीकृत ग्रीस फिटिंग (ज़र्क निपल्स) के साथ क्रॉस - ट्यूब
ट्रूनियन माउंट (इंटरमीडिएट, हेड, या कैप एंड)
चौकोर या गोल माउंटिंग फ्लैंज (हेड या कैप एंड)
कुशनिंग विकल्प:
यांत्रिक प्रभाव मंदी को कम करने के लिए सिर के सिरे, टोपी के सिरे या दोनों सिरों पर स्ट्रोक कुशनिंग का समायोज्य सिरा -।
स्वचालित उच्च गति मशीनरी के लिए स्वतः{{0}क्षतिपूर्ति करने वाले गैर-{{1}समायोज्य सुई कुशन स्लॉट।
स्थिति फीडबैक सेंसिंग:
वास्तविक समय बंद होने पर लूप नियंत्रण के लिए इंटीग्रेटेड मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव लीनियर पोजिशन सेंसर (खोखली बोर पिस्टन रॉड के अंदर स्थापित)।
स्ट्रोक का पता लगाने के लिए - के अलग सिरे के लिए बाहरी आगमनात्मक निकटता स्विच।
सतह संरक्षण और कोटिंग्स:
पेंट: उच्च {{0} ठोस एपॉक्सी प्राइमर, दो - घटक पॉलीयुरेथेन टॉपकोट (एएसटीएम बी117 के अनुसार 500 घंटे तक नमक स्प्रे प्रतिरोध)।
रॉड प्लेटिंग: समुद्री या रासायनिक जोखिम के लिए संक्षारण प्रतिरोधी वैकल्पिक कोटिंग्स जिसमें निकेल भी शामिल है -क्रोम (CASS परीक्षण में 120h रेटिंग)।

 

 

विनिर्माण पाइपलाइन स्वचालित मशीनरी, प्रमाणित वेल्डिंग ऑपरेटरों और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों पर निर्भर करती है:
कच्चे माल का निरीक्षण:सभी आने वाली सीमलेस स्टील ट्यूबों (ST52/E355) और सॉलिड बार स्टॉक (C45/42CrMo4) पर अल्ट्रासोनिक गैर-{0}}विनाशकारी परीक्षण और रासायनिक संरचना वर्णक्रमीय विश्लेषण।
मशीनिंग और ऑनिंग:सीएनसी लेथ सटीक थ्रेड कटिंग और पोर्ट चैम्फरिंग करते हैं। सटीक व्यास सहनशीलता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए सिलेंडर बैरल को ऊर्ध्वाधर ऑनिंग मशीनों पर तेज किया जाता है।
पिस्टन रॉड प्रसंस्करण:ठोस स्टील की छड़ों को इंडक्शन से सख्त किया जाता है, सेंटरलेस ग्राइंडिंग इकाइयों पर सटीक ग्राउंड किया जाता है, हार्ड क्रोम के साथ इलेक्ट्रो-प्लेटेड किया जाता है, और अल्ट्रा-स्मूद फिनिश प्राप्त करने के लिए माइक्रो-पॉलिश किया जाता है।
स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग:सिलेंडर कैप, रॉड एंड लग्स और पोर्ट बॉस को छह {{1}एक्सिस रोबोटिक कोशिकाओं पर लगे मल्टी{0}पास गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) का उपयोग करके जोड़ा जाता है। वेल्ड जोड़ आईएसओ 5817 गुणवत्ता स्तर बी का अनुपालन करते हैं।
अल्ट्रासोनिक सफाई:मशीनीकृत और वेल्डेड घटक असेंबली को सील करने से पहले धातु के स्वार्फ़, काटने वाले तेल और कणों को हटाने के लिए बहु-स्तरीय अल्ट्रासोनिक वाशिंग टैंक से गुजरते हैं।
क्लीनरूम असेंबली:सील क्षति और आंतरिक संदूषण को रोकने के लिए समर्पित फिक्स्चर का उपयोग करके सिलेंडरों को स्वच्छ वातावरण में इकट्ठा किया जाता है।

 

 

प्रत्येक निर्मित हाइड्रोलिक सिलेंडर प्रेषण से पहले कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजरता है।
100% हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
प्रत्येक सिलेंडर को एक स्वचालित परीक्षण बेंच पर स्थापित किया जाता है और उसके अधीन किया जाता है:

• प्रूफ प्रेशर टेस्ट: संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए नाममात्र कामकाजी दबाव (उदाहरण के लिए, 3,000 पीएसआई रेटेड सिलेंडर के लिए 4,500 पीएसआई) का 1.5 गुना दबाव डाला गया।
• आंतरिक रिसाव (पिस्टन सील बाईपास) परीक्षण: एक निर्धारित समय (शून्य मापने योग्य बाईपास की अनुमति) पर द्रव बाईपास के लिए विपरीत बंदरगाह की निगरानी करते समय एक कक्ष पर दबाव डाला जाता है।
• बाहरी रिसाव परीक्षण: रॉड ग्रंथि सील, पोर्ट वेल्ड और अंत कैप वेल्ड पर दृश्य और दबाव ड्रॉप सत्यापन।
• निम्न -दबाव ब्रेकआउट परीक्षण: रॉड की गति शुरू करने के लिए आवश्यक न्यूनतम दबाव का निर्धारण, बंधन के बिना सुचारू संचालन सुनिश्चित करना।

गुणवत्ता सत्यापन मानक एवं पता लगाने की क्षमता

• तेल की सफ़ाई: ISO 4406 मानक पर परीक्षण किया गया (लक्ष्य सफ़ाई रेटिंग: 16/14/11)।
• वेल्ड निरीक्षण: चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) नमूने या ग्राहक विनिर्देश के आधार पर संरचनात्मक वेल्ड जोड़ों पर लागू किया जाता है।
• आयामी सत्यापन: महत्वपूर्ण बढ़ते आयामों, पिन संरेखण और पोर्ट थ्रेड स्थानों के लिए समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) सत्यापन।
• सामग्री का पता लगाने की क्षमता: बैरल, छड़ और संरचनात्मक अंत फोर्जिंग के लिए पूर्ण EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र बरकरार रखे गए हैं।

 

 

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