बड़े बोर हाइड्रोलिक सिलेंडर

टोंगशेंग मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाले बड़े बोर हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रतिस्पर्धी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, और हम एक पेशेवर कारखाने से भी सुसज्जित हैं, हमारी कंपनी से बड़े बोर हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पाद खरीदने के लिए आपका स्वागत है।

 

बड़े बोर हाइड्रोलिक सिलेंडरों को अत्यधिक परिचालन भार के तहत उच्च रैखिक बल आउटपुट और संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया जाता है। 200 मिमी से लेकर 800 मिमी से अधिक के बोर व्यास के साथ डिज़ाइन किए गए, ये भारी - ड्यूटी एक्चुएटर खनन उपकरण, औद्योगिक प्रेस, समुद्री इंजीनियरिंग और भारी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं जैसे मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय धक्का और खींचने की शक्ति प्रदान करते हैं।

मोटी दीवार वाली सीमलेस स्टील टयूबिंग, परिशुद्धता वाली ग्राउंड इंडक्शन रॉड और भारी ड्यूटी सीलिंग सिस्टम से निर्मित, ये सिलेंडर गंभीर साइड लोडिंग, शॉक लोड और 35 एमपीए (350 बार) तक के उच्च कामकाजी दबाव के तहत दबाव अखंडता और संरेखण बनाए रखते हैं।

 

 

पैरामीटर	विशिष्टता रेंज / मानक
बोर व्यास	200 मिमी – 800+ मिमी (8 इंच – 32+ इंच)
पिस्टन रॉड व्यास	100 मिमी – 500+ मिमी
अधिकतम स्ट्रोक लंबाई	12,000 मिमी (12 मीटर) तक
नाममात्र परिचालन दबाव	16 एमपीए - 35 एमपीए (160 बार - 350 बार)
सबूत परीक्षण दबाव	1.5x नाममात्र दबाव तक (जैसे, अधिकतम 52.5 एमपीए)
परिचालन तापमान	मानक: -20 डिग्री से +80 डिग्री (उच्च-तापमान विकल्प: -10 डिग्री से +200 डिग्री)
ट्यूब सामग्री	ST52-3, 27SiMn, 42CrMo, 1045 सीमलेस स्टील टयूबिंग
रॉड सामग्री	45# स्टील, 42CrMo4, स्टेनलेस स्टील (316 / 17-4PH)
रॉड भूतल उपचार	हार्ड क्रोम प्लेटिंग (न्यूनतम 20-50 µm), निकेल-क्रोम प्लेटिंग, या HVOF थर्मल स्प्रे
ट्यूब आंतरिक सतह	ऑन्ड/स्किव्ड और रोलर बर्निश्ड (रा<= 0.4 µm)
सीलिंग प्रणाली	पार्कर, हैलाइट, एनओके, या ट्रेलेबॉर्ग मल्टी{{0}स्टेज हाई{{1}प्रेशर सील्स
द्रव अनुकूलता	खनिज तेल (एचएलपी), पानी-ग्लाइकोल (एचएफसी), सिंथेटिक एस्टर (एचएफडी-यू)

 

 

उच्च-शक्ति बैरल निर्माण:भारी {{0}दीवार ठंडी{{1}खींची हुई या गर्म{{2}रोल्ड सीमलेस मिश्र धातु टयूबिंग, चरम विस्तार दबाव के तहत आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑनिंग खत्म करने से पहले तनाव से राहत दी गई।
संक्षारण और घिसाव प्रतिरोधी रॉड कोटिंग:इंडक्शन {{0}कठोर पिस्टन रॉड्स को हार्ड क्रोम या डुप्लेक्स निकेल के साथ चढ़ाया जाता है {{1}कठोर समुद्री या अपघर्षक बाहरी परिस्थितियों का सामना करने के लिए क्रोम परतें।
भारी-कर्तव्य प्रतिधारण ग्रंथि:क्षेत्र के रखरखाव को सरल बनाने, आंतरिक सील को बदलने और चक्रीय थकान लोडिंग का सामना करने के लिए उच्च तन्यता वाले फास्टनरों का उपयोग करके बोल्टेड ग्रंथि डिजाइन।
एकीकृत कुशनिंग तंत्र:सिर और टोपी दोनों सिरों पर समायोज्य अंत {{0} स्थिति कुशन यांत्रिक प्रभाव मंदी को कम करते हैं, उपकरण फ्रेम की रक्षा करते हैं और सील जीवन का विस्तार करते हैं।
मल्टी-स्टेज सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन:प्राथमिक यू{{0}कप पॉलीयूरेथेन सील, द्वितीयक कम घर्षण पीटीएफई ऊर्जावान सील, एंटी{2}एक्सट्रूज़न कांस्य {{3}भरे पीटीएफई वियर रिंग, और तरल पदार्थ के बाईपास और बाहरी संदूषण के प्रवेश को रोकने के लिए डबल {{4}लिप वाइपर सील।

 

 

समय से पहले विफलता को रोकने के लिए बड़े बोर सिलेंडरों के संचालन के लिए संरचनात्मक और तरल गतिशीलता के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है:
कॉलम बकलिंग (स्ट्रोक-से-रॉड अनुपात):पुश लोड के तहत लंबे स्ट्रोक रॉड बकलिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं। बढ़ते ज्यामिति के आधार पर सुरक्षित अधिकतम कामकाजी स्ट्रोक निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन गणना यूलर कॉलम ताकत सूत्रों का सख्ती से पालन करती है।
पार्श्व भार और विक्षेपण:बाहरी यांत्रिक बल रॉड को मोड़ने और स्थानीयकृत सील घिसने का कारण बनते हैं। कांस्य या कपड़े से बने उच्च {{1}भार सहने वाले छल्ले {{2}प्रबलित राल को पार्श्व बलों को वितरित करने के लिए ग्रंथि और पिस्टन में एकीकृत किया जाता है।
प्रेशर स्पाइक्स और शॉक लोडिंग:तेजी से वाल्व बंद होने या अचानक संरचनात्मक गिरावट नाममात्र रेटिंग के 150% तक आंतरिक झटका दबाव उत्पन्न करती है। थकान चक्र को सहन करने के लिए सिलेंडर की दीवारों और निकला हुआ किनारा वेल्ड का तनाव परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करके विश्लेषण किया जाता है।
थर्मल विस्तार:बंद स्थानों में विस्तारित ड्यूटी चक्र से द्रव का तापमान बढ़ जाता है। सील यौगिक चयन (फ्लोरोकार्बन/एफकेएम बनाम पॉलीयुरेथेन/एयू) वास्तविक निरंतर ऑपरेटिंग तापमान और हाइड्रोलिक द्रव रसायन विज्ञान से मेल खाता है।

 

 

खनन एवं अर्थमूविंग उपकरण:प्राइमरी डंप होइस्ट सिलेंडर, फावड़ा आर्म एक्चुएटर्स, जॉ क्रशर टेंशनिंग सिस्टम और भूमिगत टनलिंग मशीनरी।
धातु प्रसंस्करण एवं फोर्जिंग:स्टील मिल रोल गैप एडजस्टमेंट सिलेंडर, भारी हाइड्रोलिक प्रेस मुख्य रैम, निरंतर कास्टिंग उपकरण और स्क्रैप बेलर।
समुद्री एवं अपतटीय इंजीनियरिंग:हैच कवर एक्चुएटर्स, ऑफशोर क्रेन लफिंग सिलेंडर, मोशन कम्पेसाटर और ड्रेजिंग बकेट आर्म्स।
सिविल इन्फ्रास्ट्रक्चर और हाइड्रोलिक्स:हाइड्रोइलेक्ट्रिक बांध स्पिलवे गेट होइस्ट, चल पुल खोलने की व्यवस्था और भारी ढाल सुरंग बनाने वाले उपकरण।

 

 

सामग्री चयन एवं निरीक्षण:कच्चे सीमलेस स्टील ट्यूब और ठोस बार स्टॉक अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और गर्मी उपचार बैच सत्यापन (रासायनिक संरचना और यांत्रिक शक्ति प्रमाण पत्र) से गुजरते हैं।
मशीनिंग एवं डीप होल ड्रिलिंग:सीएनसी लेथ बाहरी व्यास को मोड़ देते हैं, जबकि गहरे छेद वाली बोरिंग मशीनें बड़े आंतरिक व्यास को काट देती हैं।
ऑनिंग और स्काइविंग:भीतरी ट्यूब सतहों को गोलाई, सीधापन और रा की सतह खुरदरापन प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए स्किव्ड और रोलर से {{0}जला हुआ या गहरा {{1}होन किया जाता है।<= 0.2 – 0.4 µm.
रॉड प्रसंस्करण:पिस्टन की छड़ें गर्मी उपचार (शमन और तड़का), उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त (एचआरसी 52-58), सटीक बेलनाकार पीसने और स्वचालित क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से गुजरती हैं।
वेल्डिंग:महत्वपूर्ण संरचनात्मक वेल्ड (फ्लैंज, ट्रूनियन, एंड कैप) जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएई/एडब्ल्यूएस प्रमाणित ऑपरेटर) के माध्यम से किए जाते हैं, इसके बाद गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) किया जाता है।
अंतिम असेंबली:संदूषण को रोकने के लिए घटकों को अल्ट्रासोनिक वॉश स्टेशनों में साफ किया जाता है और साफ कमरे के वातावरण में इकट्ठा किया जाता है।

 

 

प्रत्येक बड़े बोर हाइड्रोलिक सिलेंडर को शिपमेंट से पहले कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजरना पड़ता है:
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): वेल्डेड जोड़ों पर 100% चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई); कच्चे फोर्जिंग और रॉड सामग्री पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।
आयामी और सतही फिनिश जांच: महत्वपूर्ण माउंटिंग होल सहनशीलता का सीएमएम माप और रॉड और बोर फिनिश का सतह खुरदरापन परीक्षक सत्यापन।
नमक स्प्रे परीक्षण: क्रोम प्लेटिंग नमूने संक्षारण प्रतिरोध ग्रेड के आधार पर 96 से 500 घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे (एनएसएस) परीक्षण (एएसटीएम बी117 / आईएसओ 9227) से गुजरते हैं।

हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण:
0.5 एमपीए पर कम दबाव रिसाव की जाँच करें।
नाममात्र कामकाजी दबाव पर पिस्टन सील में आंतरिक बाईपास रिसाव परीक्षण।
संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए 30 मिनट तक 1.3x - 1.5x कार्य दबाव पर प्रमाणन परीक्षण किया गया।
स्वच्छता सत्यापन: आईएसओ 4406 स्वच्छता मानकों (लक्ष्य कोड 16/14/11 या बेहतर) के अनुसार द्रव फ्लश नमूने का विश्लेषण किया गया।

 

 

एक सटीक इंजीनियरिंग प्रस्ताव और वाणिज्यिक प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित परिचालन पैरामीटर सबमिट करें:
बोर का आकार और रॉड का व्यास (या उपलब्ध सिस्टम दबाव पर आवश्यक पुश/पुल बल)
स्ट्रोक की लंबाई और अधिकतम विस्तारित समग्र स्थापना लंबाई
अधिकतम कामकाजी दबाव और चरम सिस्टम शॉक दबाव
माउंटिंग स्टाइल (हेड फ्लैंज, रियर कवेलिस, ट्रूनियन, आदि, पिन आकार की बाधाओं सहित)
परिचालन वातावरण (परिवेश का तापमान, बाहरी जोखिम, समुद्री वातावरण, धूल का स्तर)
कार्यशील माध्यम (मानक खनिज तेल, पानी-ग्लाइकोल, सिंथेटिक एस्टर)
कर्तव्य चक्र और गति (विस्तार/वापसी की आवृत्ति, स्ट्रोक गति मिमी/सेकेंड में)
विशेष आवश्यकताएँ (एकीकृत लीनियर ट्रांसड्यूसर, लोड होल्डिंग वाल्व, विशिष्ट पेंट कोटिंग विशिष्टताएँ, एबीएस, डीएनवी, लॉयड जैसे तृतीय पक्ष निरीक्षण प्रमाणपत्र)

 

 

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