कस्टम टेलीस्कोपिक हाइड्रोलिक सिलेंडर

टोंगशेंग मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम टेलीस्कोपिक हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रतिस्पर्धी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, और हम एक पेशेवर कारखाने से भी सुसज्जित हैं, हमारी कंपनी से कस्टम टेलीस्कोपिक हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पाद खरीदने के लिए आपका स्वागत है।

 

कस्टम टेलीस्कोपिक हाइड्रोलिक सिलेंडर (मल्टीस्टेज सिलेंडर) एक कॉम्पैक्ट ढहे हुए लिफाफे के आकार से असाधारण लंबी स्ट्रोक लंबाई प्रदान करते हैं। 2 से 6 नेस्टेड स्टेज स्लीव्स के साथ इंजीनियर किए गए, ये हेवी{3}}ड्यूटी लीनियर एक्चुएटर्स इंस्टॉलेशन स्पेस दक्षता को अधिकतम करते हैं जहां पारंपरिक सिंगल{4}स्टेज सिलेंडर फिट नहीं हो सकते हैं।

डंप ट्रक, रिफ्यूज ट्रेलर्स, रिग मास्ट और एरियल प्लेटफॉर्म सहित मोबाइल और स्थिर उपकरणों की मांग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकल {{3}अभिनय (गुरुत्वाकर्षण या बाहरी भार वापसी) और डबल{{4}अभिनय (हाइड्रोलिक विस्तार और प्रत्यावर्तन) कॉन्फ़िगरेशन दोनों कस्टम एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित होते हैं।

 

 

पैरामीटर	विशिष्टता रेंज
चरणों की संख्या	2 से 6 चरण
प्रथम चरण बोर रेंज	60 मिमी - 300 मिमी (2.36 इंच - 11.81 इंच)
अधिकतम स्ट्रोक लंबाई	12,000 मिमी तक (472 इंच/39.3 फीट)
कार्य दबाव रेटिंग	नाममात्र: 16 एमपीए - 25 एमपीए (160 बार - 250 बार / 2,320 पीएसआई - 3,625 पीएसआई) पीक/टेस्ट: 35 एमपीए तक (350 बार / 5,075 पीएसआई)
परिचालन तापमान	मानक: -20 डिग्री से +80 डिग्री (-4 डिग्री फ़ारेनहाइट से +176 डिग्री फ़ारेनहाइट) कम-तापमान / उच्च-तापमान विकल्प: -40 डिग्री से +200 डिग्री (-40 डिग्री फारेनहाइट से +392 डिग्री फारेनहाइट)
कच्चे माल के विकल्प	कोल्ड ड्रिंक सीमलेस ट्यूब: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
सतह की फिनिशिंग और चढ़ाना	हार्ड क्रोम प्लेटिंग की मोटाई: 25 μm - 50 μm सतह खुरदरापन: Ra 0.2 μm - Ra 0.4 μm
सीलिंग प्रणाली	पार्कर / हैलाइट / एनओके / मर्केल पॉलीयुरेथेन और पीटीएफई स्टेप सील, कांस्य - भरी हुई गाइड रिंग, डस्ट वाइपर
द्रव अनुकूलता	खनिज हाइड्रोलिक तेल, सिंथेटिक एस्टर, आग प्रतिरोधी तरल पदार्थ (एचएफसी/एचएफडी), जैव {{1}निम्नीकरणीय तरल पदार्थ

 

 

अनुकूलित दीवार की मोटाई और बकलिंग प्रतिरोध
प्रत्येक नेस्टेड चरण भारी {{0}दीवार 27SiMn या ST52{4}}3 सीमलेस स्टील टयूबिंग से निर्मित होता है। उच्च स्तंभ भार का सामना करने और लंबे-स्ट्रोक विस्तार के दौरान संरचनात्मक बकलिंग को रोकने के लिए सामग्री चयन और दीवार की मोटाई को परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
सूक्ष्म -बाहरी व्यास और परिशुद्धता आंतरिक ऑनिंग समाप्त
बाहरी चरण 96 से 200 घंटे (एएसटीएम बी117) से अधिक नमक स्प्रे प्रतिरोध के साथ सटीक पीसने और हार्ड क्रोम प्लेटिंग (25-50 माइक्रोमीटर मोटी) से गुजरते हैं। आंतरिक सिलेंडर बैरल को Ra 0.2–0.4 μm तक तेज किया जाता है, जिससे आंतरिक सील घर्षण, गर्मी उत्पादन और छड़ी की गति कम हो जाती है।
मल्टी-स्टेज आंतरिक कुशनिंग
एकीकृत हाइड्रोलिक एंड {{0} कुशनिंग अलग-अलग चरणों के लिए स्ट्रोक के अंत के पास द्रव विस्थापन को धीमा कर देता है। यह हाइड्रोलिक शॉक लोड को कम करता है, अंत कैप के खिलाफ यांत्रिक प्रभाव को कम करता है, और संरचनात्मक माउंटिंग पिन को थकान से बचाता है।
पहनें-प्रतिरोधी मार्गदर्शन प्रणाली
हेवी{0}}ड्यूटी ब्रॉन्ज{{1}भरे पीटीएफई वियर रिंग और गाइड बैंड विस्तारित चरणों में साइड लोड का समर्थन करते हैं। यह व्यवस्था नेस्टेड ट्यूबों के बीच धातु के संपर्क को रोकती है, गैलिंग को समाप्त करती है, और विक्षेपण के तहत अक्षीय संरेखण को बनाए रखती है।

 

 

लोड डायनेमिक्स और ऑपरेटिंग एंगल
क्रमिक चरणों में प्रभावी सतह क्षेत्रों को बदलने को ध्यान में रखते हुए पुश/पुल बल की गणना।
कुल झुकाव या लिफ्ट चाप के माध्यम से पिन दूरी और कोणीय लोडिंग को भिन्न-भिन्न करना।
साइड -लोड शमन रणनीतियाँ (उदाहरण के लिए, बढ़े हुए गाइड रिंग बियरिंग क्षेत्र या गोलाकार बियरिंग रॉड सिरे)।
लिफ़ाफ़ा और माउंटिंग ज्यामिति
आवश्यक कुल स्ट्रोक बनाम वापस ली गई लंबाई सीमा (डेडबैंड आयाम)।
माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: ट्रूनियन माउंट (मध्य {{0}बॉडी, ऊपर या नीचे), क्रॉस{{1}ट्यूब, पिन{2}क्लिविस, फ़्लैंज, या कस्टम गोलाकार बीयरिंग।
पोर्ट स्थान, थ्रेड मानक (एसएई, एनपीटी, बीएसपीपी, मीट्रिक), और एकीकृत वाल्व मैनिफोल्ड माउंट।
प्रत्याहार तंत्र चयन
एकल अभिनय: तब चुना जाता है जब गुरुत्वाकर्षण या भारी पेलोड (उदाहरण के लिए, भरी हुई डंप बॉडी) तरल पदार्थ को जलाशय में वापस भेजती है।
दोहरा -अभिनय: जब सकारात्मक प्रत्यावर्तन बल की आवश्यकता होती है, जैसे क्षैतिज संघनन, चिपचिपा पेलोड इजेक्शन, या क्रेन बूम प्रत्यावर्तन, तब चुना जाता है।
संयोजन एकल/दोहरा अभिनय: कस्टम आंतरिक मार्ग शेष के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर रहते हुए विशिष्ट चरणों पर हाइड्रोलिक वापसी की अनुमति देते हैं।

 

 

ट्यूब सामग्री:27SiMn (उच्च दबाव के लिए उच्च उपज शक्ति), ST52-3 / E355 (मानक संरचनात्मक अनुप्रयोग), 42CrMo (अल्ट्रा-उच्च थकान प्रतिरोध)।
चढ़ाना और भूतल उपचार:डबल हार्ड क्रोम प्लेटिंग, निकेल -समुद्री वातावरण के लिए क्रोम प्लेटिंग, या बाहरी खरोंच प्रतिरोध के लिए QPQ/नाइट्राइडिंग।
एकीकृत सुरक्षा वाल्व:काउंटरबैलेंस वाल्व, पायलट द्वारा संचालित चेक वाल्व, रप्चर डिस्क और वेलोसिटी फ़्यूज़, नली की विफलता पर लोड ड्रॉप को रोकने के लिए सीधे पोर्ट ब्लॉक पर लगाए जाते हैं।
स्थिति संवेदन एकीकरण:चरणों में स्थिति ट्रैकिंग के लिए आंतरिक रैखिक विस्थापन ट्रांसड्यूसर (एलवीडीटी / मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव सेंसर) या बाहरी निकटता स्विच।
कस्टम एंड माउंट्स:कठोर स्टील बुशिंग, गोलाकार सादा बीयरिंग, वेल्डेड क्लीविस, ट्रूनियन शाफ्ट, या कस्टम मशीनीकृत फ्लैंज।

 

 

स्टेप 1:सामग्री प्राप्त करना और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सीमलेस स्टील ट्यूबों का रासायनिक संरचना, तन्यता ताकत और आंतरिक सामग्री दोषों के लिए गैर-{0}}विनाशकारी अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके निरीक्षण किया जाता है।
चरण दो:डीप होल बोरिंग और ऑनिंग आंतरिक व्यास को H8/H9 के भीतर आयामी सहनशीलता तक पहुंचने और Ra 0.4 μm के तहत सतह खत्म करने के लिए स्किव्ड और रोलर -जला या चमकाया जाता है।
चरण 3:सीएनसी टर्निंग और थ्रेडिंग स्टेज स्टॉप रिंग्स, ग्लैंड नट थ्रेड्स और सील ग्रूव्स को सघनता बनाए रखने के लिए मल्टी एक्सिस सीएनसी लैथ्स पर मशीनीकृत किया जाता है।
चरण 4:घर्षण वेल्डिंग और रोबोटिक एमआईजी वेल्डिंग बेस कैप, ट्रूनियन और पोर्ट ब्लॉक स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। वेल्ड सीम चुंबकीय कण या रेडियोग्राफिक निरीक्षण के अधीन हैं।
चरण 5:ग्राइंडिंग और क्रोम प्लेटिंग बाहरी स्लीव चरणों में सेंटरलेस ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग (न्यूनतम . 25 μm), और अंतिम माइक्रो - पॉलिशिंग होती है।
चरण 6:सील और पॉलिश सतहों पर कण संदूषण को रोकने के लिए क्लीनरूम असेंबली सिलेंडरों को नियंत्रित वातावरण में इकट्ठा किया जाता है।

 

 

प्रत्येक निर्मित सिलेंडर प्रेषण से पहले 100% फ़ैक्टरी निरीक्षण से गुजरता है। परीक्षण पैरामीटर ISO 10100 और ISO 6020/2 मानकों का अनुपालन करते हैं।
प्रमाण दबाव परीक्षण:1.5x कार्य दबाव|निरीक्षण मानदंड: शून्य संरचनात्मक विरूपण
आंतरिक सील रिसाव परीक्षण:अधिकतम परिचालन दबाव|निरीक्षण मानदंड: 10 मिनट की होल्डिंग अवधि में शून्य दबाव ड्रॉप
बाहरी रिसाव परीक्षण:अधिकतम परिचालन दबाव|निरीक्षण मानदंड: रॉड वाइपर या ग्रंथि इंटरफेस में कोई तेल बाईपास नहीं
पूर्ण-स्ट्रोक चक्र परीक्षण:न्यूनतम . 5 पूर्ण विस्तार और वापसी चक्र|निरीक्षण मानदंड: सुचारू स्टेजिंग ट्रांज़िशन, कोई छड़ी या बंधन नहीं
सतह और चढ़ाना जांच:एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे|निरीक्षण मानदंड: जंग के बिना न्यूनतम 96 घंटे/200 घंटे
अनुरोध पर प्रदान किए गए गुणवत्ता दस्तावेज़ में सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (EN 10204 3.1), आयाम निरीक्षण रिपोर्ट, कोटिंग मोटाई रिपोर्ट और दबाव परीक्षण प्रमाणपत्र शामिल हैं।

 

 

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