कस्टम वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर

टोंगशेंग मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर के प्रतिस्पर्धी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, और हम एक पेशेवर कारखाने से भी सुसज्जित हैं, हमारी कंपनी से कस्टम वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पाद खरीदने के लिए आपका स्वागत है।

 

वेल्डेड हाइड्रोलिक सिलेंडर भारी शुल्क वाले औद्योगिक और मोबाइल अनुप्रयोगों के लिए बनाए जाते हैं जहां कॉम्पैक्ट लिफ़ाफ़ा आयाम, संरचनात्मक कठोरता और थकान का प्रतिरोध अनिवार्य है। टाई रॉड डिज़ाइन के विपरीत, जो तनाव के तहत रखे गए बाहरी थ्रेडेड रॉड पर निर्भर होते हैं, वेल्डेड सिलेंडर में भारी दीवार वाली सीमलेस स्टील ट्यूब होती हैं जिन्हें सीधे स्टील एंड कैप और माउंटिंग फ्लैंज से वेल्ड किया जाता है। यह उच्च दबाव के तहत रॉड के खिंचाव को समाप्त करता है, बैरल विरूपण को रोकता है, और तंग उपकरण फ्रेम में स्थापना के लिए समग्र बाहरी प्रोफ़ाइल को कम करता है।

कस्टम ओईएम विनिर्देशों के अनुसार निर्मित, ये लीनियर एक्चुएटर 35 एमपीए (5,076 पीएसआई) तक के कामकाजी दबाव और आवेग चरम भार के तहत काम करते हैं। निर्माण, कृषि, खनन और सामग्री प्रबंधन मशीनरी में निरंतर ड्यूटी के लिए डिज़ाइन किया गया, प्रत्येक इकाई उच्च उपज शक्ति सामग्री, परिशुद्धता वाली ट्यूब बोर और बाहरी रिसाव और आंतरिक तरल बाईपास को रोकने के लिए विशिष्ट सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ बनाई गई है।

 

 

पैरामीटर	मानक रेंज/तकनीकी विकल्प
बोर आकार सीमा	20 मिमी से 300 मिमी (0.78" से 11.81")
पिस्टन रॉड व्यास	12 मिमी से 220 मिमी (0.47" से 8.66")
स्ट्रोक की लंबाई	6,000 मिमी तक (236.22")
परिचालन दाब	सतत: 16 - 35 एमपीए (2,320 - 5,076 पीएसआई) पीक/शॉक: 42 एमपीए तक (6,090 पीएसआई)
परिचालन तापमान	मानक सील: -20 डिग्री से +80 डिग्री (-4 डिग्री फ़ारेनहाइट से +176 डिग्री फ़ारेनहाइट) उच्च तापमान सील: -20 डिग्री से +200 डिग्री (-4 डिग्री फ़ारेनहाइट से +392 डिग्री फ़ारेनहाइट) निम्न तापमान सील: -45 डिग्री से +80 डिग्री (-49 डिग्री फ़ारेनहाइट से +176 डिग्री फ़ारेनहाइट)
बैरल सामग्री	ST52-3, E355, 4140, या 20# सीमलेस कोल्ड ड्रिंक स्टील ट्यूब
आंतरिक बोर फ़िनिश	होनड फ़िनिश, रा 0.2 µm - 0.4 µm से कम या उसके बराबर
पिस्टन रॉड सामग्री	C45 (1045), 42CrMo4 (4140), 20MnV6
पिस्टन रॉड चढ़ाना	कठोर क्रोम चढ़ाना, न्यूनतम मोटाई 25 - 30 µm; सतह की कठोरता 850 एचवी से अधिक या उसके बराबर; संक्षारण प्रतिरोध 96h से 500h एनएसएस (आईएसओ 9227) से अधिक या उसके बराबर
सीलिंग प्रणाली	पार्कर, हैलाइट, NOK, या मर्केल उच्च दबाव पॉलीयुरेथेन और PTFE स्टेप सील
हाइड्रोलिक मीडिया	खनिज तेल, पानी ग्लाइकोल, सिंथेटिक एस्टर, बायोडिग्रेडेबल हाइड्रोलिक तरल पदार्थ

 

 

कठोर वेल्डेड अंत-कैप निर्माण
अंत टोपियां, माउंटिंग ट्रूनियन और क्लीविस स्वचालित जलमग्न चाप या रोबोटिक GMAW वेल्डिंग के माध्यम से सम्मानित बैरल से जुड़े हुए हैं। चक्रीय थकान भार के तहत 100% संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण पैठ वेल्ड को अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
निम्न-घर्षण परिशुद्धता बोर
निर्बाध ठंड से तैयार स्टील ट्यूब को तनाव से राहत मिलती है और सटीकता से निखारा जाता है। 1:1000 मिमी के भीतर सीधीपन सहनशीलता सील घर्षण को कम करती है, आंतरिक बाईपास को कम करती है, और समय से पहले ग्रंथि क्षरण को रोकती है।
संक्षारण और घिसाव-प्रतिरोधी रॉड सतह
पिस्टन की छड़ें पत्थर के प्रभाव या यांत्रिक घिसाव से होने वाले दांतों को रोकने के लिए सटीक प्रेरण {{0}कठोर (एचआरसी 52-58) होती हैं, फिर कठोर क्रोम चढ़ाना से पहले जमीन और सूक्ष्म - समाप्त होती हैं। समुद्री या नमक-स्प्रे वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील की छड़ें (316 / 17{7}}4PH) या निकेल{8}क्रोम दोहरी {{9}परत कोटिंग उपलब्ध हैं।
मल्टी-स्टेज ग्रंथि और सील पैकेज
रॉड ग्रंथि में एक प्राथमिक यू - कप दबाव सील, दबाव राहत चैनलों के साथ एक माध्यमिक बफर रिंग और गंदगी, कीचड़ और नमी को बाहर करने के लिए एक पॉलीयुरेथेन वाइपर सील की सुविधा होती है। घिसे हुए छल्ले गंभीर साइड लोड के तहत रॉड ग्रंथि, पिस्टन और सिलेंडर की दीवार के बीच धातु के संपर्क को रोकते हैं।
एकीकृत हाइड्रोलिक कुशनिंग
स्ट्रोक के दोनों छोर पर समायोज्य या स्थिर मंदी कुशन प्रभाव वेग को सीमित करते हैं, जो तेजी से विस्तार या वापसी चक्र के दौरान संरचनात्मक झटके और मशीन के शोर को कम करते हैं।

 

 

विभिन्न उपकरण ज्यामिति और परिचालन कर्तव्य चक्रों के अनुरूप, यांत्रिक और हाइड्रोलिक मापदंडों को तीन मुख्य मानदंडों के अनुसार इंजीनियर किया जाता है:
मैकेनिकल लेआउट और किनेमेटिक्स
पिन दूरी की बाधाओं को वापस लिया गया और बढ़ाया गया।
माउंटिंग ज्योमेट्री, कुंडा कोण आवश्यकताएँ, और क्लीयरेंस लिफाफे।
कस्टम पोर्ट कोणीय स्थिति और रॉड एंड थ्रेड ज्यामिति।

हाइड्रोलिक लोड और ड्यूटी चक्र
रॉड की लंबाई, पुश बल और सिस्टम पीक लोड के आधार पर बकलिंग प्रतिरोध सत्यापन।
निरंतर परिचालन दबाव बनाम गतिशील शॉक भार।
स्ट्रोक गति विनियमन और आंतरिक तेल प्रवाह मात्रा।

पर्यावरण एवं अनुप्रयोग सुरक्षा उपाय
कस्टम सील कंपाउंड चयन के माध्यम से विस्तृत -स्पेक्ट्रम थर्मल अलगाव।
ग्लैंड हाउसिंग और बोर दीवार की सुरक्षा के लिए हेवी ड्यूटी इंटरनल वियर रिंग्स के माध्यम से साइड {{0} लोड अवशोषण।
इंटीग्रेटेड वाल्व ब्लॉक (काउंटरबैलेंस वाल्व, पायलट {{0}संचालित चेक वाल्व, या दबाव राहत वाल्व) मैनिफोल्ड {{1}सीधे सिलेंडर बैरल पर लगाए जाते हैं।

 

 

वर्ग	अनुकूलन का दायरा
बढ़ते शैलियाँ	गोलाकार बीयरिंग के साथ कुंडा, ग्रीस फिटिंग के साथ क्रॉस ट्यूब, सामने/पीछे निकला हुआ किनारा, ट्रूनियन (मध्य -बैरल, सिर, या टोपी), पैर माउंट, पिन आंखें।
रॉड एंड स्टाइल	महिला धागा, पुरुष धागा, गोलाकार टाई {{0}रॉड आई, क्रॉस {{1}ट्यूब, वेल्डेड क्लीविस, कस्टम निकला हुआ किनारा।
पोर्ट प्रकार	SAE J1926-1 (ORB), ISO 1179-1 (BSPP), ISO 6149-1, SAE J518 फ़्लैंज (कोड 61/62), या कस्टम मैनिफ़ोल्ड फ़ेस।
एकीकृत घटक	रैखिक स्थिति सेंसर (मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव/प्रेरक), निकटता स्विच, काउंटरबैलेंस वाल्व, वेग फ़्यूज़, बर्स्ट वाल्व।
पेंट और सुरक्षात्मक कोटिंग्स	मानक एपॉक्सी प्राइमर, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, C3-C5 समुद्री एंटी-जंग पेंट सिस्टम, थर्मल स्प्रे कोटिंग्स (मेटलाइजिंग), ब्लैक ऑक्साइड, नाइट्राइडिंग।

 

 

उत्पादन लाइन कच्चे माल के आगमन से लेकर अंतिम असेंबली तक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण द्वारों का पालन करती है:
सामग्री चयन एवं सोर्सिंग:सीमलेस स्टील ट्यूब और ठोस रॉड स्टॉक प्रसंस्करण से पहले रासायनिक संरचना विश्लेषण और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से गुजरते हैं।
सीएनसी मशीनिंग और प्रिसिजन ऑनिंग:ट्यूब ब्लैंक को काटा जाता है, सामने किया जाता है, और आंतरिक रूप से सटीक आयामी सहनशीलता और सूक्ष्म {0}इंच सतह फिनिश के लिए परिष्कृत किया जाता है। छड़ों को सीएनसी खराद पर घुमाया जाता है, पिरोया जाता है और ताप उपचार के लिए तैयार किया जाता है।
हीट ट्रीटमेंट और सतह चढ़ाना:सतह की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिस्टन की छड़ें उच्च {{0}आवृत्ति प्रेरण सख्तीकरण से गुजरती हैं, जिसके बाद हार्ड क्रोम प्लेटिंग और मल्टी{1}स्टेज पॉलिशिंग होती है।
स्वचालित वेल्डिंग:ट्यूब के सिरे, फ्लैंज, पोर्ट और एंड माउंट को स्वचालित रोबोटिक GMAW या जलमग्न आर्क वेल्डर का उपयोग करके नियंत्रित प्री-हीटिंग और वेल्ड मापदंडों के साथ जोड़ा जाता है।
स्वच्छ वातावरण में असेंबली:मशीनीकृत घटकों को अल्ट्रासोनिक धुलाई से गुजरना पड़ता है। सील या सिलेंडर बोर को नुकसान पहुंचाने वाले कण संदूषण को रोकने के लिए क्लीनरूम बे में असेंबली होती है।

 

 

प्रत्येक निर्मित सिलिंडर को पैकेजिंग से पहले परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शून्य दोष उत्पन्न हो:

परीक्षण प्रकार	परीक्षण पैरामीटर	पास मानदंड
उच्च-दबाव हाइड्रोस्टैटिक प्रूफ़ परीक्षण	1.5x अधिकतम रेटेड दबाव न्यूनतम 3-5 मिनट तक रखा जाता है	निर्दिष्ट होल्ड समय पर शून्य दबाव ड्रॉप
आंतरिक बाईपास/रिसाव परीक्षण	रेटेड दबाव पिस्टन हेड पर पूरी तरह से विस्तारित और पीछे की स्थिति में लगाया जाता है	रिटर्न पोर्ट पर शून्य सील बाईपास प्रवाह मापा गया
निम्न-दबाव ब्रेकआउट परीक्षण	0.5 - 1.0 एमपीए द्रव दबाव सक्रियण	सहज गति; कोई छड़ी नहीं फिसलने का व्यवहार
वेल्ड इंटीग्रिटी (एनडीटी)	सभी संरचनात्मक लोड वेल्ड पर अल्ट्रासोनिक और डाई-पेनेट्रेंट एनडीटी	कोई सरंध्रता, दरार या संलयन की कमी नहीं
द्रव स्वच्छता सत्यापन	फ्लश चक्र के दौरान कण काउंटर ऑडिट	आईएसओ 4406 कोड 16/14/11 या बेहतर

 

 

24-48 घंटों के भीतर एक सटीक इंजीनियरिंग प्रस्ताव और वाणिज्यिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित पैरामीटर प्रदान करें:
मुख्य आयाम:बोर का आकार, रॉड का व्यास, स्ट्रोक की लंबाई, और बंद पिन से {{0} से {1} पिन की दूरी (खींची गई लंबाई)।
परिचालन दाब:सामान्य कामकाजी दबाव और अधिकतम सिस्टम पीक/शॉक दबाव।
माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन:कैप एंड और रॉड एंड के लिए माउंट प्रकार (उदाहरण के लिए, क्रॉस ट्यूब, क्लीविस, पिन आई, फ्लैंज, ट्रूनियन)।
पोर्ट आवश्यकताएँ:धागे का प्रकार, धागे का आकार और बढ़ते पिन के सापेक्ष कोणीय स्थान।
वातावरणीय कारक:ऑपरेटिंग तापमान रेंज, खारे पानी, रसायनों या बाहरी अपघर्षक धूल के संपर्क में आना।
वॉल्यूम और डिलिवरी अनुसूची:प्रारंभिक नमूना आवश्यकता, बैच मात्रा, और अनुमानित वार्षिक उपयोग (ईएयू)।
इंजीनियरिंग के चित्र:यदि उपलब्ध हो तो 2डी (पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी) या 3डी सीएडी फाइलें (स्टेप/आईजीईएस)।

 

 

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